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軟膠囊生產(chǎn)設備的使用常識盤點
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點擊次數(shù)：8612 更新時間：2013-05-10 |
軟膠囊機械設備是制作膠囊企業(yè)的關鍵*步對于軟膠囊設備在機械設備的生產(chǎn)過程中我們需要注意一些操作知識和技巧方能使膠囊生產(chǎn)變的順利有序化開展，以下盤點了一些軟膠囊設備常用的基本操作知識。
首先控制系統(tǒng)的溫度是否控制得當。面供料桶為三層保溫帶溫度控制的系統(tǒng)，且桶底下部帶有攪拌槳，特別適合粘稠物料，可避免在向主機供料過程中產(chǎn)生沉淀。主機上料斗采用保溫設計，帶有電加熱溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)溫度由主機PLC電控系統(tǒng)綜合控制。膠皮冷卻采用全自動控溫的水冷方式，出囊區(qū)采用冷風定型，定型轉籠和干燥轉籠采用電加熱、PLC全自動控溫設計。
第二，你的及其是否可以生產(chǎn)高粘度產(chǎn)品高粘度的粘稠液體更容易壓制甚至可以適用于膏狀物料，噴體采用矩形直噴口設計這樣膠丸成形更加美觀此外，藥液噴速降低還可以減少漏液。
第三加熱系統(tǒng)在料斗的地方需要常檢查。根據(jù)工藝需要地面供料桶和料斗采用的保溫設計，明膠盒等設計成保溫、電加熱自動恒溫控制系統(tǒng)。
第四藥液傳遞泵的型號選擇，無需配置藥液泵，供料控制全部由PLC完成所以藥液采用地面供料桶用壓縮空氣向料斗供料，藥液輸送過程*封閉。
第五針對料斗中的攪拌器以及液位控制。藥液料斗攪拌器是螺旋攪拌槳，液位測量控制有兩種方式，一種是浮球傳感器，適用于流動性好的物料，另一種是電容式柱狀傳感器，利用液體導電性測量液位，適用于較粘稠物料。
第六設備及滾模的潤滑油系統(tǒng)的種類。膠皮潤滑、滾模潤滑采用微量供油技術，潤滑油量可根據(jù)需要隨意調節(jié)，可使?jié)櫥拖牧拷抵羫ui低，使軟膠囊在生產(chǎn)中膠皮表面液體石蠟油很少，清洗更加容易。
第七輸送機帶的類型。在出料口輸送帶采用PLC自動控制速度，316L不銹鋼網(wǎng)帶輸送。
第八注意控制面板的類型。西門子彩色觸摸屏可以采用德國西門子PLC可編程控制器
第九如控制膠帶的厚度。提供專業(yè)的“配方”功能，可以存儲多組配方數(shù)據(jù)，每個膠皮滾軸和主軸的轉速分別單獨變頻調速控制，可以根據(jù)要求隨意調整，明膠盒的開度可以精密調節(jié)，膠皮厚度自動檢測、自動調整，保證膠皮的厚度均勻。
第十要記得膠帶的冷卻系統(tǒng)出囊區(qū)采用冷風定型設計膠皮的冷卻采用PLC自動控溫的水冷卻方式，其他的都是冷風的方式。
第十一，熔化桶的不銹鋼材質需注意。夾套工作壓力0.02-0.09Mpa，試驗壓力0.3-0.4Mpa，水浴式化膠罐、配料罐為不銹鋼材質，均為316L。由于化膠罐、配料罐內(nèi)壁很厚，可以承受較高壓力，但是實際應用中，抽真空壓力僅為0.07MP，并不需要很高的壓力
第十二膠體磨的種類選擇膠體磨用于藥液的乳化、均質、混合，用調整環(huán)進行間隙的微量調整，不同的物料加工可以采用不同的定子、轉子。
第十三機器的齒輪箱規(guī)格。主機機頭和注射泵為一組電機，膠皮滾為一組電機，拉網(wǎng)軸為一組電機，這樣主機齒輪傳動均為低速齒輪組成，運轉平穩(wěn)，磨損率大大降低，齒輪箱為工廠自制。
第十四對于藥泵,密封活塞需要注意的是注射泵的工作方式采用柱塞泵，柱塞泵中的換向板及本體均采用高耐磨加硬材料，有利于抵御混懸物料中堅硬顆粒狀的物質對柱塞泵的磨損，藥液采用壓縮空氣輸送，噴體工作方式為直噴式。
第十五軟膠囊設備滾模的連接系統(tǒng)。滾模插入主機的前部為三個定位銷，滾模推入主機主軸定位后，將前門梁定位好，用鎖緊手輪將模具鎖緊。為了保證機頭主軸的平行度及圓周跳動度，采用高精度瑞士鏜床將前門梁、后滑塊、機頭內(nèi)部軸承座及機頭后軸承孔一刀鏜好，不進行二次裝夾，避免二次誤差，采用高精度C級日本軸承，以上保證左右主軸裝配后具有*的精度
第十六明膠傳輸系統(tǒng)及膠皮顏色混合器。顏色的混合可以在水浴式化膠罐中進行，它的攪拌裝置為雙向、多層分流式攪拌，結構緊湊，攪拌混合快速、均勻，化好的明膠暫存在保溫的移動式明膠桶中，用壓縮空氣從明膠桶中向軟膠囊制造機上供料。
第十七轉筒各部分系統(tǒng)的流向控制。轉籠風的流向是從轉籠機體兩側的通風口進入，從轉籠底部直吹轉籠內(nèi)的藥丸。每節(jié)轉籠都單獨設有獨立風機。
zui后是軟膠囊設備的滾模，因為滾模是軟膠囊壓制成形的基本模具，所以軟膠囊的大小形狀是*取決于軟膠囊機械的大小和形狀的
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